Lean Ergo

Le système lean (littéralement : « mince ») s'intéresse à la performance . Les tenants du lean recherchent la performance avec une amélioration continue et l'élimination des gaspillages (muda en japonais), dont il existe sept catégories :

• production excessive,
• attente,
• transports et manutentions inutiles,
• tâches inutiles,
• stocks,
• mouvements inutiles et
• productions défectueuses).

Le système lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System.

TOYOTA, en construisant son système de production à partir des années 1950, a d'une part cherché à rompre avec la production de masse, mais aussi à utiliser le plus intelligeamment la seule ressource qu'il avait à sa disposition : sa main d'oeuvre.
Ce système consiste à éviter le gaspillage en approvisionnat les pièces détachées au bon endroit, au bon moment et en qualité suffisane.Ainsi, seule la production correspondant à une demande sort de la chapine de production. Ce systéme ne prévoit donc plus de stocks.
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La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu visibles chez Toyota, et donc par le fait moins connus en-dehors de l'entreprise) sont la séparation de l'homme et de la machine, les outils d'arrêt de production au premier défaut(andon), les méthodes d'élimination des causes d'erreur (poka yoke), d'analyse de problème (« Cinq pourquoi »), la ré-ingénierie des équipements de production.
La démarche lean est plus riche qu'une simple méthode de production, et forme un système cohérent de concepts complexes, articulés à une pratique originale et à des moyens de formalisation et d'appropriation spécifiques ; c'est pourquoi on peut utiliser à son endroit le terme d'école. Les tenants du lean s'appliquent à l'enseigner, à l'appliquer et à répandre ses règles au sein de la communauté industrielle. Après une première vague d'engouement dans les années 1970 et 1980 pour les « méthodes japonaises », l'école du lean s'est formalisée aux Etats-Unis dans les années 1990 (le terme même de « lean » a été inventé au MIT en 1987) et a été popularisée par le livre Lean Thinking (1996) de James P. Womack et Daniel T. Jones. De nombreux travaux ont suivi, parmi lesquels on peut distinguer Team Toyota (1996) de Terry L. Bresser et, plus récemment, The Toyota Way (2004) de Jeffrey K. Liker. Ces travaux ont permis de clarifier les concepts et les pratiques lean, de mieux comprendre les fondements cognitifs et sociaux sur lesquels il repose et à multiplier les exemples et études de cas.